高低溫測試又叫作高低溫循環(huán)測試，是環(huán)境可靠性測試中的一項(xiàng)。基本上所有的產(chǎn)品都是在一定的溫度環(huán)境下存儲保存，或者工作運(yùn)行。有些環(huán)境下的溫度會不斷變化，時高時低。這種不斷變化的溫度環(huán)境會造成產(chǎn)品的功能、性能、質(zhì)量及壽命等受到影響，會加速產(chǎn)品的老化，縮短產(chǎn)品的使用壽命。如果產(chǎn)品長期處于這種大幅度交替變化的高溫、低溫環(huán)境下，則需要具備足夠的抗高低溫循環(huán)的能力。這樣我們就需要模擬一定的環(huán)境條件，對產(chǎn)品進(jìn)行高低溫測試。高低溫試驗(yàn)是產(chǎn)品可靠性的必測項(xiàng)目，那么高低溫試驗(yàn)對產(chǎn)品到底有哪些影響？
_20220601144738_483.jpg "產(chǎn)品可靠性分析 高低溫對產(chǎn)品可靠性有哪些影響？")
一、低溫對產(chǎn)品的影響
1、橡膠等柔韌性材料的彈性降低，并產(chǎn)生破裂；
2、金屬和塑料脆性增大，導(dǎo)致破裂或產(chǎn)生裂紋；
3、由于材料的收縮系數(shù)不同，在溫變率較大時，會引起活動部件卡死或轉(zhuǎn)動不靈；
4、潤滑劑粘性增大或凝固，活動部件之間摩擦力增大，引起動作滯緩，甚至停止工作；
5、元器件電參數(shù)發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的電性能；
6、結(jié)冰或結(jié)霜引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)破壞或受潮等。
二、低溫環(huán)境效應(yīng)
1、使材料硬化及脆化。
2、不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。
3、由于潤滑劑增加黏性而失去潤滑作用。
4、電性改變（如電阻,電容等） 。
5、變壓器和機(jī)電組件功能改變。
6、沖擊基座變硬。
7、爆炸物破裂,如銨硝酸。
8、使試件產(chǎn)生裂痕、脆化并改變耐沖擊 強(qiáng)度及減低強(qiáng)度。
9、玻璃產(chǎn)生靜力疲勞。
10、使水凝結(jié)和冰凍。
11、減低人的靈巧性及使聽力和視力退化。
12、改變?nèi)紵俾省?/p>
三、高溫對產(chǎn)品的影響
1、由于各種材料的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致材料之間的粘結(jié)和遷移；
2、潤滑劑流失或潤滑性能降低，增加活動部件之間的磨損；
3、密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉(zhuǎn)軸等的變形；
4、由于粘結(jié)引起機(jī)械失靈或完全失效；
5、元器件電參數(shù)發(fā)生變化，影響產(chǎn)品的電性能；
6、變壓器、機(jī)電組件過熱；
7、易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸；
8、密封件內(nèi)部壓力增高引起破裂；
9、有機(jī)材料老化、變色、起泡、破裂或產(chǎn)生裂紋;
10、絕緣材料的絕緣性能降低。
四、高溫環(huán)境效應(yīng)
1、不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死；
2、潤滑劑失去黏性,使?jié)櫥瑒┝魇Ф鴮?dǎo)致接點(diǎn)失去潤滑；
3、試件全體或部分改變尺寸；
4、由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機(jī)械或全部的失效；
5、墊圈永久變形（膠狀）；
6、氣密功能退化；
7、電阻值改變；
8、電路穩(wěn)定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變；
9、變壓器和機(jī)電組件過熱；
10、改變繼電器及以磁性與熱起動組件之作用/不作用裕度；
11、縮短操作壽命時閑；
12、固體材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生分離；
13、密閉試件內(nèi)部產(chǎn)生高壓；
14、加速炸藥和推進(jìn)器燃燒；
15、炸藥鑄造外殼膨脹；
16、炸藥溶解和滲出；
17、有機(jī)材料變質(zhì)及破裂。
五、溫度變化對產(chǎn)品的影響
1、元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開裂、填充料泄漏等，使得元器件電性能下降；
2、由不同材料構(gòu)成的產(chǎn)品，溫度變化時產(chǎn)品受熱不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品變形、密封產(chǎn)品開裂、玻璃或玻璃器皿和光學(xué)器等破碎；
3、較大的溫差，使得產(chǎn)品在低溫時表面會產(chǎn)生凝露或結(jié)霜，在高溫時蒸發(fā)或融化，如此反復(fù)作用的結(jié)果導(dǎo)致和加速產(chǎn)品的腐蝕。
六、溫度變化環(huán)境效應(yīng)
1、玻璃制品和光學(xué)裝備破裂；
2、可動零件卡死或松動；
3、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生分離；
4、電性改變；
5、由于急速凝結(jié)水或結(jié)冰造成電子或機(jī)械失效；
6、以顆粒狀或紋狀產(chǎn)生破裂；
7、不同材料之不同收縮或膨脹特性；
8、組件變形或破裂；
9、表面涂料之龜裂；
10、密封艙之漏氣。
