耐焊接熱和可焊性是材料在高溫下的兩個重要性能指標(biāo)。雖然這兩個指標(biāo)都與焊接有關(guān),但它們的含義和評估方法是不同的。本文將介紹耐焊接熱和可焊性的區(qū)別及其評估方法。
隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展,芯片可焊性測試和電子元器件焊接已成為確保電子產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的重要環(huán)節(jié)。為此,國家制定了相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn),以確保焊接質(zhì)量和可靠性。本文匯總了一些資料,希望能夠為讀者提供有價值的參考。
焊接是指以加熱、高溫、高壓等方式,接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。焊接是PCB生產(chǎn)中非常重要的工藝,如果沒有焊接,則各種器件不能匯聚在板子上,也就不能形成所謂的電路板了。本文收集整理了一些資料,期望能對各位讀者有比較大的參閱價值。
焊接工藝是PCBA加工制程中非常重要的一道工藝工序,而一旦焊接可靠性不強(qiáng)的話就會對最終的焊接質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響,很容易造成虛焊、錫珠、橋連等焊接不良現(xiàn)象的發(fā)生,在PCBA加工制程中影響焊接可靠性的因素有很多,像焊料因素,材料氧化因素以及焊接工藝控制因素等都是影響PCBA焊接可靠性的主要原因,接下來詳細(xì)了解一下為什么這些因素會對PCBA焊接可焊性造成影響吧。
可焊性指材料的焊接操作難以程度、接頭性能、以及電子元件可重復(fù)焊接性等等。元器件焊端或引腳表面氧化或污染較易發(fā)生,為保證焊接可靠性,必須要注意元器件在運(yùn) 輸保存過程中的包裝條件、環(huán)境條件,還需要采納措施防止元器件焊接前長時刻暴露在空 氣中,并防止其長時刻貯存,一起,在焊前要注意對其進(jìn)行可焊性測驗,以利及時發(fā)現(xiàn)問題和 進(jìn)行處理。元器件可焊性檢測辦法有多種,以下簡介幾種較常用的測驗辦法。
表面組裝元器件亦稱片狀元器件,分為表面組裝元件和表面組裝器件,記為SMC或SMD,它是無引線或引線很短,適于表面安裝的微型電子元器件。隨著表面組裝技術(shù)和片式元器件的飛速發(fā)展,片式元器件的種類和數(shù)量顯著增加,成為電子元器件的主流產(chǎn)品。smt貼片加工表面組裝元器件來料檢測的主要檢測項目有可焊性、耐焊性、引腳共面性和使用性。可焊性有潤濕試驗和浸漬試驗兩種方法。
電子檢測的方法有很多,其中,可焊性測試指通過潤濕平衡法這一原理對元器件、PCB板、PAD、焊料和助焊劑等的可焊接性能做一定性和定量的評估。對現(xiàn)代電子工業(yè)的1級(IC封裝)和2級(電子元器件組裝到印刷線路板)的工藝都需要高質(zhì)量的互通連接技術(shù),以及高質(zhì)量和零缺陷的焊接工藝有極大的幫助。元器件的可焊性,指其在規(guī)定的時間內(nèi)、規(guī)定的溫度下能被焊接的能力。它與元器件的熱力特性、潤濕性、耐熱性有關(guān)。例如,光纖插座,用手工焊接時比較難焊,原因就是它的熱容量比較大。下面我們來一起看看電子元器件可焊性的測試方法及具
可焊性測試,英文是“Solderability”。指通過潤濕平衡法(wettingbalance)這一原理對元器件、PCB板、PAD、焊料和助焊劑等的可焊接性能做一定性和定量的評估。對現(xiàn)代電子工業(yè)的1級(IC封裝)和2級(電子元器件組裝到印刷線路板)的工藝都需要高質(zhì)量的互通連接技術(shù),以及高質(zhì)量和零缺陷的焊接工藝有極大的幫助。