企業為什么要對電子產品進行可靠性測試,可靠性測試的意義在哪里?所謂可靠性就是產品在規定的條件下和規定的時間內,完成規定功能的能力產品在設計、應用過程中,不斷經受自身及外界氣候環境及機械環境的影響,而仍需要能夠正常工作,這就需要用試驗設備對其進行驗證,這個驗證基本分為研發試驗、試產試驗、量產抽檢三個部分。簡單來說可靠性是指在規定的時間,規定的條件下,完成規定功能的能力。
半導體可靠性測試主要分為環境試驗和壽命試驗兩個大項,其中環境試驗中包含了機械試驗(振動試驗、沖擊試驗、離心加速試驗、引出線抗拉強度試驗和引出線彎曲試驗)、引出線易焊性試驗、溫度試驗(低溫、高溫和溫度交變試驗)、濕熱試驗(恒定濕度和交變濕熱)、特殊試驗(鹽霧試驗、霉菌試驗、低氣壓試驗、靜電耐受力試驗、超高真空試驗和核輻射試驗);而壽命試驗包含了長期壽命試驗(長期儲存壽命和長期工作壽命)和加速壽命試驗(恒定應力加速壽命、步進應力加速壽命和序進應力加速壽命),其中可以有選擇的做其中一些。
焊接是被焊工件的材質(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝過程。焊接技術是19世紀末、20世紀初發展起來的一種重要的金屬加工工藝。由于它具有一系列技術上和經濟上的優越性,目前已發展成為一門獨立的學科,廣泛應用于航空、航天、原子能、化工、造船、電子技術、建筑、交通等工業部門。
如今,電子產品的體積與重量日益縮小,產品越來越多元化,技術含量不斷擴大,智能化程度大大提高,對電子產品的可靠性要求已成為衡量電子產品質量的重要指標,電子設備中使用著大量各種類型的電子元器件,設備發生故障大多是由于電子元器件失效或損壞引起的。因此怎么正確檢測電子元器件就顯得尤其重要,這也是電子維修人員必須掌握的技能。
在選擇焊料品種時,我們不僅要關心焊料本身的機械性能,而且更要關心焊料所形成焊接的可靠性。事實上,焊料的機械性能不完全等同于焊接的機械性能,特別是對于無鉛焊接來說更是如此,焊料所形成的焊接,在其焊料與銅焊盤的接合部位形成MC。對于錫鉛焊料,其MC的機械強度要大于焊料本身強度,當受到外力沖擊時,斷裂處通常穿過焊料本身,此時需要大的外力沖擊能量。而無鉛焊接則不一樣,在高速沖擊下,斷裂會出現在IMC處,并隨沖擊速度的增快,IMC處斷裂的概率隨之增大,并且只需較低的外力沖擊能量。因此人們越來越重視對無鉛焊
根據沙特標準、計量和質量局(SASO) 于2020年12月發布的RoHS電氣電子設備有害物質限制技術法規草案(通報號G/TBT/N/SAU/1166)的要求,所涉范圍內的所有電子電氣設備及裝置中的有害物質含量必須滿足法規限制要求方可進入沙特市場銷售。最終法規已于2021年7月9日正式公布,將于2022年1月5日強制執行。
半導體產業正在飛速發展,半導體封裝是影響半導體產業發展的非常重要的一個環節,半導體的封裝技術的優劣是至關重要的競爭因素。電子元器件是否錯裝漏裝,接插件及電池尺寸是否合規等。而在半導體工業上的應用很早就開始了,在半導體工業大規模集成電路日益普及的帶動下,行業內對產量的要求和質量的苛求日益劇增。如今在電子制造領域,小到電容、電阻、連接器等元器件,大到PC板、硬盤等在電子制造行業鏈條的各個環節,幾乎都能看到第三方檢測機構的身影。
產品檢驗是現代電子企業生產中必不可少的質量監控手段,主要起到對產品生產的過程控制、質量把關、判定產品的合格性等作用。產品的檢驗應執行自檢、互檢和專職檢驗相結合的“三檢”制度。
元器件生產方所開展的一次篩選的項目與應力條件很難滿足裝備研制的需要,進口的元器件通常都是工業級或中低檔產品,甚至存在假冒偽劣產品,難以保證質量和可靠性。電子元器件的固有可靠性取決于產品的可靠性設計,因此,應該在電子元器件裝上整機或設備之前,就要設法盡可能排除掉存在問題的元器件,為此就要對元器件進行篩選。那么,如何進行元器件篩選?主要包括哪幾個項目?