隨著社會和法律法規對環境保護和節能的要求越來越嚴格，對鋁鑄件的質量要求也提高了。因此，鋁鑄件的檢驗越來越受到制造商的重視。 鋁鑄件因其精確的尺寸，光滑的表面以及在加工后直接使用而廣泛用于許多行業，包括汽車行業，儀器行業，農業機械，機床行業等。
鋁鑄件檢驗質量要求
對于合格的鋁鑄件，鑄件的非機加工表面應光滑，筆直，并且鑄件痕跡應清晰，清洗后澆注冒口應與鑄件表面齊平。并且不應有裂紋，冷障，水泡，氣孔，爐渣孔，收縮和爐渣夾雜物等缺陷。
_20211231154013_618.jpg "利用X-ray無損檢測技術提高鑄造件質量")
鋁制組件壓鉚的裂紋、壓縮開裂問題，鋁件總成在鉚接以及壓合時，都出現過裂紋問題（鉚接TOX點開裂以及壓合R角開裂）。針對壓合開裂潛在的影響因素做了對應的檢測、測量和分析。根據鋁鑄件的不同用途和要求，鋁鑄件的檢驗需要采用不同的檢驗方法。主要檢測方法如下：
1.外觀檢查
鋁鑄件的外觀質量影響后續加工技術，后續加工的消耗，并且還影響鑄件的性能。鋁鑄件的表面質量包括鑄件的表面缺陷，尺寸精度，表面粗糙度等，可以按照規定的標準用肉眼檢查。
2.壓力檢測
對不允許泄漏空氣，水或油的鋁鑄件執行壓力檢測。在鑄件的外壁上涂肥皂水。如果有水泡，將出現肥皂泡。但是這種檢測的準確性尚待討論。
3. X射線檢測
對于結構復雜的鋁鑄件，檢查內部結構是否符合設計要求。有時需要將鑄件切開。這會損壞鋁鑄件。無損檢測設備用于檢測X射線檢測設備。 X射線檢測可用于檢測鋁鑄件是否有水泡和氣孔，檢測精度高。
其實，X射線和自然光在本質上是沒有區別的，它們都屬于電磁波，但是X射線量子的能量遠大于可見光，可以穿透可見光無法穿透的物體，可與物質發生復雜的物理和化學作用。鋁鑄件的質量影響后續加工技術，后續加工的消耗，并且還影響鑄件的性能。通過X射線檢測設備，可以在不損壞鋁鑄件的情況下準確地檢查鋁鑄件內部 的不可見缺陷，并及時進行糾正和改進，從而更好地保證鋁鑄件的質量，質量制成品才會更好。
