工業CT，即工業計算機斷層成像技術，被譽為”最佳無損檢測手段“。利用工業CT可以非接觸、非破壞地檢測物體內部結構，得到沒有重疊的數據和圖像，不僅精確地給出物體內部細節的三維位置數據，還可以定量地給出細節的輻射密度數據。快速、準確、直觀的查找到產品的內部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進行分析，找到出現缺陷的根本原因，從而提高產品性能，延長產品使用壽命。正因如此，使工業CT成為多才多藝的全面小能手。在精密工件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測、焊接質量診斷、內部結構和組裝狀況檢測等方面發揮著不可替代的作用，為高端設備制造、工業無損檢測提供了理想的數據源。
工業CT的主要技術特點：
1、工業CT給出試件的斷層掃描圖像，從圖像上可以直觀地看到檢測目標細節的空間位置、 形狀大小，目標不受周圍細節特征的遮擋，圖像容易識別和理解。
2、工業CT具有突出的密度分辨能力，高質量的CT圖像可達0.1％甚至更小，比常規射線技術高一個數量級。
3、工業CT采用高性能探測器，動態范圍可達1萬以上，膠片照相動態范圍一般為200～1000，圖像增強器的動態范圍一般可達 500～2000。
4、工業CT圖像是數字化的結果，從中可直接給出像素值，尺寸甚至密度等物理信息，數字化的圖像便于存儲、傳輸、分析和處理。
高能工業CT是指系統中X射線源的能量超過1MeV，這種高能量的X射線是通過加速器（如回旋加速器、感應直線加速器、射頻直線加速器等）產生。高能工業CT技術主要用來檢測幾何尺寸較大、密度較高、具有較高價值的工件。例如固體火箭發動機中高能固體燃料等。
_20210914173756_931.jpg)
工業CT檢測可進行缺點分析、安裝分析、尺度測量、CAD數字模型比較、壁厚分析等多種檢測：
缺點分析:快速、準確、直觀地發現產品的內部缺陷(缺陷類型、方向、尺寸等)。)，如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。，并進行分析，找出缺陷的根本原因，進而提高產品性能，延長產品使用壽命。
安裝分析:使用工業CT，可以直觀地了解產品的二維和三維局部整體、透視或截面分析圖，分析與測量組件之間安裝的間隙，評價技術，尋找故障原因，處理相關問題，降低研發投入成本。
尺度測量:產品的實際尺度往往是必不可少的，但由于物體形狀混亂或客觀物理條件的限制，會出現無法獲得的情況，工業CT技能可以很好的應對這些問題。與傳統的三坐標檢測、圖像儀等測量方法不同，工業CT測量的優點在于產品的內部測量。它可以在不損壞樣品的情況下準確測量工件的所有尺度，精度高，速度快。
CAD數字模型比較:通過工業CT和分析軟件，掃描結果可以與CAD數字模型最佳匹配，以直觀的顏色誤差快速形象顯示，不僅可以獲得工件的整體誤差，還可以獲得關鍵位置的詳細誤差值。
壁厚分析:直接在CT數據上自動定位面積不足、壁厚過厚、間隙過大的方向，特別是密閉空間的內部尺寸，能夠迅速準確地測量雜亂零件壁厚的微小變化。
工業CT圖像缺陷檢測的目的是從CT圖像中找到工件的缺陷，獲取盡可能準確的缺陷信息。對于大多數人來說，CT檢測可能僅僅是指醫院醫療的檢測技術。事實上，CT的應用已經延伸到諸如工業測量等探傷行業。隨著工業測量從外部傳統測量到內部無損分析和全尺寸測量的轉變，工業CT技術應運而生。
總的來講，工業CT是一種廣泛應用前景的檢測工具，有著其他無損檢測手段所不具備的許多重要功能，在國外，工業CT不僅應用到航空航天、火工品、精密機械等重要產品的檢測方面，還用到汽車、石油、地質、考古、木材等許多領域，近年來國內關于它的應用和發展也很迅速。
