高低溫測試怎么做？產品高低溫測試標準
日期：2021-07-26 11:35:00 瀏覽量：5331 標簽: 可靠性測試 新產品開發測試（FT） 高低溫試驗 高低溫測試
芯片在出廠前需要進行環境測試，模擬芯片在氣候環境下操作及儲存的適應性，已確保其在極端環境下也可正常工作。高低溫測試是用來確定產品在高溫氣候環境條件下儲存、運輸、使用的適應性的方法。試驗的嚴苛程度取決于高溫的溫度和曝露持續時間。測試設備主要用于對產品按照國家標準要求或用戶自定要求，在低溫、高溫、條件下，對產品的物理以及其他相關特性進行環境模擬測試，測試后，通過檢測，來判斷產品的性能，是否仍然能夠符合預定要求，以便供產品設計、改進、鑒定及出廠檢驗用。
高溫、低溫對電子(塑膠)產品的影響：
一、高溫可能使產品過熱,影響使用安全可靠性，甚至損壞。如：
1、使絕緣或密封用灌漿膠熔化流失，潤滑脂熔化流失，從而引起損塔
2、使材料性能發生變化
3、彈性元件的彈性或機械性能強度降低,縮短產品使用壽命
4、加速高分子材料和絕緣材料劣化和老化過程,縮短產品使用壽命。
二、低溫對機械、電工、電子產品影響是多方面的，并因產品拄能、程度輔結構的特點而異，如：
1、使電解液凍結t導致電解電容器、電池不能正常使用
2、潤滑油粘度增加,甚至冷凝凍結,影響產品起動性能
3、影響電子產品正常啟動,增大儀表誤差
4、使材料變脆,如塑料、鋼鐵在低溫下容易發生脆裂損壞,橡膠材料硬度增大,彈性下降。
高低溫測試詳細流程
1、在樣品斷電的狀態下，先將溫度下降到-50℃，保持4個小時；請勿在樣品通電的狀態下進行低溫測試，非常重要，因為通電狀態下，芯片本身就會產生+20℃以上溫度，所以在通電狀態下，通常比較容易通過低溫測試，必須先將其“凍透”，再次通電進行測試。
2、開機，對樣品進行性能測試，對比性能與常溫相比是否正常。
3、進行老化測試，觀察是否有數據對比錯誤。
4、升溫到+90℃，保持4個小時，與低溫測試相反，升溫過程不斷電，保持芯片內部的溫度一直處于高溫狀態，4個小時后執行2、3、4測試步驟。
5、高溫和低溫測試分別重復10次。
如果測試過程出現任何一次不能正常工作的狀態，則視為測試失敗。
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高低溫測試試驗設備及試驗參數
1。高低溫循環試驗設備
高溫試驗一般是將產品置于恒溫箱或恒溫室內進行試驗。介質的溫度用溫度計在不同位置測定，取其算術平均值。但要求箱內溫度盡可能均勻，通過熱空氣流動加熱產品，不應使試驗樣品靠近熱源。為減少輻射影響，試驗箱的壁溫不應高于環境溫度3%。
低溫試驗一般在低溫箱（室）內進行，其溫度一般靠人工制冷的方法獲得。在低溫箱的有效工作空間內，用強迫空氣循環來保持低溫條件的均勻性。
2。試驗參數
按地區和使用場合不同，GB2423·1一81和GB2423·2—81分別規定了不同溫度等級的優先數值。
低溫環境溫度：一65℃，一55"C，一45"C，一40℃，一30℃，一25℃，一15℃，一10℃，一5℃，0℃，+5℃；
高溫環境溫度：+200℃，+17S℃，+155℃，+125℃，+100℃，+8S℃，+70℃，+65℃，+60℃，+55℃，+50℃，+45℃，+40℃，+3S℃，+30℃。
溫度的允許偏差范圍均為±2℃。
在試驗樣品溫度達到穩定后，高、低溫條件試驗的持續時間根據需要從下列數據中選取：2、16、72、95（h）。
高低溫試驗后產品應達到的基本要求
經高低溫試驗后的產品質量，一般都是按產品技術條件或技術協定中規定的要求檢驗。例如，高溫環境對電機產品性能的影響，表現在導電材料的電阻變大，導致電流的變化，對有精度要求的電機，還會影響精度。因此，在高溫試驗后，應在試驗箱內測定絕緣電阻，其值不低于5MΩ，同時還要測試電機的其他性能。一般情況下，產品經溫度試驗后，若能滿足下列基本要求，便認為產品符合高低溫要求。
（1）產品表面無損傷，變形等缺陷。若是涂鍍表面，應沒有鍍層剝落、起泡或變色等現象。
（2）對于塑料零件，其表面無裂紋、起泡和變形等現象。
（3）橡膠制品無老化、粘結、軟化和裂開等現象。
（4）產品零件焊接部位無流淌現象。
（5）產品性能數據及結構功能符合技術條件盼要求，不應出現妨礙產品正常工作的任何其他缺陷。
