x射線檢測在工業上的重要性及其意義
日期:2022-07-27 16:53:19 瀏覽量:1545 標簽: X-射線檢測
X射線在放射學作為五種常規檢測方法之一,透射檢查可以提供鑄件檢測部位是否有缺陷和相關尺寸的照片。在工業應用中,X射線常被用于汽車配件制造缺陷檢測、鋁合金鑄件內部缺陷檢測、鎂合金鑄件質量篩查、汽車輪轂檢測、副車架檢測、鉸鏈質量檢測等,以保證所檢測的工業品具備較高的強度;同時,在焊縫探傷領域,我們常用X射線來進行鋼瓶焊縫探傷、管道焊縫探傷、鍋爐焊縫探傷、航空航天零部件焊縫探傷等。
比方說,在檢測鋁合金鑄件內部質量缺陷時,樣品本身輪廓分明,厚薄變化有規律,但在X射線檢測系統檢測之下,卻呈現出了不均勻的影像,或者有不規則的亮點、暗點等,則可以判斷:該鑄件內部有鑄造疏松、氣孔、夾渣等常見的鑄造缺陷,工人便可根據質量要求考慮該樣品是否需要回爐重鑄。同理,也可以檢測焊縫內部的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等質量缺陷。
為了保證鑄件質量,生產企業需嚴格重視對鑄件的檢測,但鑄件的部分內部缺陷并不能通過普通方法檢測出來。而鑄件的質量評定方法有很多種,其中X射線檢測效果最佳,它可以在不破壞受檢對象的前提下探測其內部結構和機械性能等信息,使得許多缺陷一目了然,并且具有直觀、便于對缺陷做定性及定量分析。
與超聲、紅外、電磁等技術相比,X射線穿透力更強,可應用領域更加廣泛,這時X射線檢測系統在鑄造質量檢測中尤為重要。
工業計算機斷層掃描(工業CT)系統能夠提供重要的補充信息。例如,通過CT可以精準確定內部結構和剩余壁厚,即使是在復雜組件中。此類信息至關重要,尤其是在鑒定原型質量是否合格的過程中。
對于安全相關零部件,在鑄造工序或系列產品的成品精整階段過后,確定剩余壁厚至關重要。這次測量結果提供了有關材料穩定性和導熱性的信息。一旦工業CT系統中形成了某個零部件的斷層影像,則獲得的信息可用于各種分析中。
X射線檢測在鑄件檢測中的重要性不言而喻,鑄件質量檢測,不僅是企業高質量生產服務的體現,更是對于產業安全生產的有利保障??梢哉f鑄件行業的發展,離不開X射線檢測技術的發展。