涂/鍍層材料概述
涂/鍍層不僅能夠裝飾零部件的外觀，修復零件表面缺陷，而且還能賦予零件表面特殊性能，包括提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性、導電性和高溫抗氧化性等。涉及到的產品包括家用電器、汽車、門窗、金屬緊固件和電子產品等。由于技術的全新要求和產品的高要求化，而客戶對高要求產品及工藝理解不一，于是涂/鍍層材料分層、開裂、腐蝕、變色等之類失效頻繁出現，常引起供應商與用戶間的責任糾紛，所以導致了嚴重的經濟損失。通過失效分析一系列分析驗證手段，可以查找其失效的根本原因及機理，其在提高產品質量、工藝改進及責任仲裁等方面具有重要意義。
_20220309143941_823.jpg "涂/鍍層失效分析（Failure analysis）")
涂/鍍層材料服務群體
涂/鍍層材料生產廠商：明確其產品質量問題，并深入產品失效產生可能原因的設計、生產、工藝、儲存、運輸等階段，深究失效的根本原因及機理，為提升產品良率及優化生產工藝方面提供依據。
經銷商或代理商：控制來料品質，為品質責任提供有利證據。
整機用戶：及時跟進產品可靠性，提高產品核心競爭力。
涂/鍍層失效分析步驟
①背景調查：
失效背景（失效概況、不良率、服役條件(受力狀況及環境說明等)、設計壽命及實際壽命(適用于斷裂失效)等信息）、工藝流程（生產工藝流程詳細說明）、產品材質規格（機械性能，成分及硬度規格等參數）
②提出分析方案：
㈠外觀檢查：顯微組織觀察（金相組織、夾雜物分析、碳化物不均勻度、粗晶層、脫碳層及其他缺陷分析）；
㈡非破壞性分析：C-SAM超聲波掃描、X射線涂鍍層厚度分析等；
㈢破壞性分析：切片分析、SEM/EDS成分分析、紅墨水試驗等技術分析。
③ 初步結論：綜合物理、化學等各類分析手段得到初步失效結論；
④ 驗證：設計模擬試驗進行失效現象復現，驗證初步結論；
⑤ 報告：根據測試結果制作綜合失效分析報告，找到失效原因并提出相應改善意見。
主要失效模式（但不限于）
分層、開裂、腐蝕、起泡、涂/鍍層脫落、變色失效等、IC分層失效 多層油墨脫落失效、涂層樣品界面點腐蝕失效 涂層表面起泡失效；
（1）油漆涂層脫落的可能原因
1、被涂工件表面過分光滑，涂漆前未經表面處理或處理不徹底，表面殘存水分、油污、氧化皮等；
2、底漆選擇不對造成油漆脫落。如漆膜過硬，使面漆不易粘合或底漆光澤太大等原因；
3、漆膜過厚或漆膜層間干得不透，遇到水氣等；
4、烘烤時間溫度過高或者時間過長（施工溫度不當）；
5、油漆噴、涂等施工操作不當。
（2）鍍層脫落的可能原因
1、基材表面有油污或異物，經過電鍍前處理不能完全清除掉，導致無法產生電鍍層；
2、基材有輕微、易脫落的重皮，在電鍍后，有外力的作用下，導致有鍍層的重皮脫落，露出基材；
3、電鍍后，在大的外力作用下（碰撞等），發生鍍層與基材脫落；
4、由于電鍍后，表面產生較多的顆粒，當外力將顆粒去除后，就露出基材或打底鍍層的外觀；
5、輔助陽極太靠近產品面，電流過大，引起燒焦現象。
常用手段
成分分析：
參見高分子材料失效分析
熱分析：
參見高分子材料失效分析
斷口分析：
體式顯微鏡（OM）
掃描電鏡分析（SEM）
物理性能：
拉伸強度、彎曲強度等
模擬試驗（必要時）
在同樣工況下進行試驗，或者在模擬工況下進行試驗。
