無損檢測有哪些要求？特點又是什么？
日期：2021-08-16 16:29:00 瀏覽量：1994 標簽: 無損檢測
在全球許多行業中，法律要求進行無損檢測。無損檢測，是在不影響檢測對象未來使用功能或現在的運行狀態前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁、太赫茲無損檢測 等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術，常見的有超聲波檢測焊縫中的裂紋等方法。
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無損檢測特點
無損檢測最大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測。所以實施無損檢測后，產品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。
無損檢測要求
法律規定了某些非破壞性測試的最低標準。不同的國家或機構遵循不同的標準，因此在多個國家/地區運營的公司可能必須滿足同一應用程序的不同測試或報告要求。受到重疊限制的公司必須遵守其中最嚴格的規定。航空公司，石油和天然氣公司以及制造商最容易受到復雜和重疊的監管要求的影響。應與適當的專家或專業法律顧問協商，制定無損檢測計劃，以確保完全遵守。
NDT的大多數政府標準都基于獨立國際組織（包括ISO和ASTM）的建議。這些組織的標準部分基于制造商以及幾個國家和國際貿易協會的研究。這些行業協會包括國際無損檢測委員會，美國無損檢測協會和無損檢測管理協會。
非破壞性測試法規可以指定要測試的零件，要使用的方法，測試的周期，最小可接受值和記錄保存標準。NDT制造商在開發檢查設備和解決方案時將這些標準用作參考。標準和設備一起發展，越來越有效的解決方案應運而生，以滿足日益嚴格的要求。制造商應該能夠證明其產品如何滿足其市場上任何應用的法規要求。
無損探傷檢測范圍:
1、焊縫表面缺陷檢查:檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、內腔檢查:檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀態檢查:當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
4、裝配檢查:當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查:檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。
在我國無損檢測技術已融入國家總體經濟發展目標，正在為解決國家急需解決的大型工程項目的安全和涉及安全、民生的重大項目服務。隨著一些重大無損檢測儀器的研制、開發列入國家發展專項計劃，我國現在的無損檢測技術已在一個比過去任何時候都高得多的平臺上向前發展。
