電路故障是每個工程師都比較頭疼的事情，電子元器件在使用過程中，也會出現(xiàn)失效和故障，從而影響設(shè)備的正常工作。下面就來了解一下電子元器件的失效分析和故障原因。如果熟悉了元器件的故障類型，有時通過直覺就可迅速的找出故障元件，有時只要通過簡單的電阻、電壓測量即可找出故障。

1、 電阻器類

電阻器類元件包括電阻元件和可變電阻元件，固定電阻通常稱為電阻，可變電阻通常稱為電位器。電阻器類元件在電子設(shè)備中使用的數(shù)量很大，并且是一種消耗功率的元件，由電阻器失效導(dǎo)致電子設(shè)備故障的比率比較高，據(jù)統(tǒng)計約占15% 。電阻器的失效模式和原因與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝特點、使用條件等有密切關(guān)系。電阻器失效可分為兩大類，即致命失效和參數(shù)漂移失效。現(xiàn)場使用統(tǒng)計表明，電阻器失效的85%~90% 屬于致命失效，如斷路、機械損傷、接觸損壞、短路、絕緣、擊穿等，只有1 0 % 左右的是由阻值漂移導(dǎo)致失效。

電阻器電位器失效機理視類型不同而不同。非線形電阻器和電位器主要失效模式為開路、阻值漂移、引線機械損傷和接觸損壞；線繞電阻器和電位器主要失效模式為開路、引線機械損傷和接觸損壞。主要有以下四類：

（1 ）碳膜電阻器。引線斷裂、基體缺陷、膜層均勻性差、膜層刻槽缺陷、膜材料與引線端接觸不良、膜與基體污染等。

（2）金屬膜電阻器。電阻膜不均勻、電阻膜破裂、引線不牢、電阻膜分解、銀遷移、電阻膜氧化物還原、靜電荷作用、引線斷裂、電暈放電等。

（3 ）線繞電阻器。接觸不良、電流腐蝕、引線不牢、線材絕緣不好、焊點熔解等。

（4 ）可變電阻器。接觸不良、焊接不良、接觸簧片破裂或引線脫落、雜質(zhì)污染、環(huán)氧膠不好、軸傾斜等。

電阻容易產(chǎn)生變質(zhì)和開路故障。電阻變質(zhì)后往往是阻值變大的漂移。電阻一般不進行修理，而直接更換新電阻。線繞電阻當(dāng)電阻絲燒斷時，某些情況下可將燒斷處理重新焊接后使用。

電阻變質(zhì)多是由于散熱不良，過分潮濕或制造時產(chǎn)生缺陷等原因造成的，而燒壞則是因電路不正常，如短路、過載等原因所引起。電阻燒壞常見有兩種現(xiàn)象，一種是電流過大使電阻發(fā)熱引起電阻燒壞，此時電阻表面可見焦糊狀，很易發(fā)現(xiàn)。另一種情況是由于瞬間高壓加到電阻上引起電阻開路或阻值變大，這種情況，電阻表面一般沒有明顯改變，在高壓電路經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)這種故障現(xiàn)象的電阻。

可變電阻器或電位器主要有線繞和非線繞兩種。它們共同的失效模式有：參數(shù)漂移、開路、短路、接觸不良、動噪聲大，機械損傷等。但是實際數(shù)據(jù)表明：實驗室試驗與現(xiàn)場使用之間主要的失效模式差異較大，實驗室故障以參數(shù)漂移居多，而現(xiàn)場以接觸不良、開路居多。

電位器接觸不良的故障，在現(xiàn)場使用中普遍存在。如在電信設(shè)備中達9 0 % ，在電視機中約占8 7 %，故接觸不良對電位器是致命的薄弱環(huán)節(jié)。造成接觸不良的主要原因如下：

（1）接觸壓力太小、簧片應(yīng)力松弛、滑動接點偏離軌道或?qū)щ妼印C械裝配不當(dāng)，又或很大的機械負荷（如碰撞、跌落等）導(dǎo)致接觸簧片變形等。

（2 ）導(dǎo)電層或接觸軌道因氧化、污染，而在接觸處形成各種不導(dǎo)電的膜層。

（3 ）導(dǎo)電層或電阻合金線磨損或燒毀，致使滑動點接觸不良。

電位器開路失效主要是由局部過熱或機械損傷造成的。例如，電位器的導(dǎo)電層或電阻合金線氧化、腐蝕、污染或者由于工藝不當(dāng)（如繞線不均勻，導(dǎo)電膜層厚薄不均勻等）所引起的過負荷，產(chǎn)生局部過熱，使電位器燒壞而開路；滑動觸點表面不光滑，接觸壓力又過大，將使繞線嚴(yán)重磨損而斷開，導(dǎo)致開路；電位器選擇與使用不當(dāng)，或電子設(shè)備的故障危及電位器，使其處于過負荷或在較大的負荷下工作。這些都將加速電位器的損傷。

2、電容器類

電容器常見的故障現(xiàn)象主要有擊穿、開路、電參數(shù)退化、電解液泄漏及機械損壞等。導(dǎo)致這些故障的主要原因如下：

（1）擊穿。介質(zhì)中存在疵點、缺陷、雜質(zhì)或?qū)щ婋x子；介質(zhì)材料的老化；電介質(zhì)的電化學(xué)擊穿；在高濕度或低氣壓環(huán)境下極間邊緣飛弧；在機械應(yīng)力作用下電介質(zhì)瞬時短路；金屬離子遷移形成導(dǎo)電溝道或邊緣飛弧放電；介質(zhì)材料內(nèi)部氣隙擊穿造成介質(zhì)電擊穿；介質(zhì)在制造過程中機械損傷；介質(zhì)材料分子結(jié)構(gòu)的改變以及外加電壓高于額定值等。

（2）開路。擊穿引起電極和引線絕緣；電解電容器陽極引出箔被腐蝕斷（或機械折斷）；引出線與電極接觸點氧化層而造成低電平開路；引出線與電極接觸不良或絕緣；電解電容器陽極引出金屬箔因腐蝕而導(dǎo)致開路；工作電解質(zhì)的干涸或凍結(jié)；在機械應(yīng)力作用下電解質(zhì)和電介質(zhì)之間的瞬時開路等。

（3）電參數(shù)退化。潮濕與電介質(zhì)老化與熱分解；電極材料的金屬離子遷移；殘余應(yīng)力存在和變化；表面污染；材料的金屬化電極的自愈效應(yīng)；工作電解質(zhì)的揮發(fā)和變稠；電極的電解腐蝕或化學(xué)腐蝕；引線和電極接觸電阻增加；雜質(zhì)和有害離子的影響。

由于實際電容器是在工作應(yīng)力和環(huán)境應(yīng)力的綜合作用下工作的，因而會產(chǎn)生一種或幾種失效模式和失效機理，還會有一種失效模式導(dǎo)致另外失效模式或失效機理的發(fā)生。例如，溫度應(yīng)力既可以促使表面氧化、加快老化的影響程度、加速電參數(shù)退化，又會促使電場強度下降，加速介質(zhì)擊穿的早日到來，而且這些應(yīng)力的影響程度還是時間的函數(shù)。因此，電容器的失效機理與產(chǎn)品的類型、材料的種類、結(jié)構(gòu)的差異、制造工藝及環(huán)境條件、工作應(yīng)力等諸因素等有密切關(guān)系。

電容器出現(xiàn)擊穿故障非常容易發(fā)現(xiàn)，但對于有多個元件并聯(lián)的情況，要確定具體的故障元件卻較為困難。電容器開路故障的確定可通過將相同型號和容量的電容與被檢測電容并聯(lián)，觀察電路功能是否恢復(fù)來實現(xiàn)。電容電參數(shù)變化的檢查較為麻煩，一般可按照下面方法進行。

首先應(yīng)將電容器的其中一條引線從電路板上燙下來，以避免周圍元件的影響。其次根據(jù)電容器的不同情況用不同的方法進行檢查。

（1）電解電容器的檢查。將萬用表置于電阻擋，量程視被測電解電容的容量及耐壓大小而定。測量容量小、耐壓高的電解電容，量程應(yīng)位于R *10kW 擋；測量容量大、耐壓低的電解電容，量程應(yīng)位于R*1 k W 擋。觀察充電電流的大小、放電時間長短（表針退回的速度）及表針最后指示的阻值。

電解電容器質(zhì)量好壞的鑒別方法如下：

①充電電流大，表針上升速度快，放電時間長，表針的退回速度慢，說明容量足。

②充電電流小，表針上升速度慢，放電時間短，表針的退回速度快，說明容量小、質(zhì)量差。

③充電電流為零，表針不動，說明電解電容器已經(jīng)失效。

④放電到最后，表針退回到終了時指示的阻值大，說明絕緣性能好，漏電小。

⑤放電到最后，表針退回到終了時指示的阻值小，說明絕緣性能差，漏電嚴(yán)重。

（2 ）容量為1 mF 以上的一般電容器檢查。可用萬用表電阻擋（R &TImes; 1 0 k W）同極性多次測量法來檢查漏電程度及是否擊穿。將萬用表的兩根表筆與被測電容的兩根引線碰一下，觀察表針是否有輕微的擺動。對容量大的電容，表針擺動明顯；對容量小的電容，表針擺動不明顯。緊接著用表筆再次、三次、四次碰電容器的引線（表筆不對調(diào)），每碰一次都要觀察針是否有輕微的擺動。如從第二次起每碰一次表針都擺動一下，則說明此電容器有漏電。如接連幾次碰時表針均不動，則說明電容器是好的。如果第一次相碰時表針就擺到終點，則說明電容器已經(jīng)被擊穿。另外，對于容量為1mF~20mF的電容器，有的數(shù)字萬用表可以測量。

（3 ）容量為1 mF 以下的電容器檢查。可以使用數(shù)字萬用表的電容測量擋較為準(zhǔn)確地測得電容器的實際數(shù)值。若沒有帶電容測量功能的數(shù)字萬用表，只能用歐姆擋檢查它是否擊穿短路。用好的相同容量的電容器與被懷疑的電容器并聯(lián)，檢查它是否開路。

（4 ）電容器參數(shù)的精確測量。單個電容器容量的精確測量可使用LCR 電橋，耐壓值的測量可采用晶體管特性測試儀。

以上就是《談?wù)勲娮釉骷氖Х治龊凸收显颉返乃袃?nèi)容，能夠清楚地知道電子元器件故障失效是怎么樣的，故障造成的原因有哪些，不僅在電路維修中能有更高的效率，還能對電路的不足之處進行改善。