X射線雖然是不可見光，但是也和可見光一樣，具有折射、反射、衍射、散射和穿透等特點，X射線透射檢查可以提供鑄件檢測部位是否有缺陷和相關尺寸的照片。X射線檢測系統廣泛應用于工業生產中，無論是鑄件、焊接件、汽車零部件還是食品藥品包裝，都離不開X射線檢測系統。X射線數字射線成像、工業計算機斷層掃描是工業無損檢測領域的兩個重要技術分支。DR檢測技術是20世紀90年代末出現的一種實時X射線數字成像技術。與目前仍廣泛使用的膠片機相比，DR檢測最大的優點是實時性強，可以在線實時檢測工件結構介質不連續性、結構形態、介質物理密度等質量缺陷，因此在快速無損檢測領域具有廣闊的發展前景。
CT技術最初在20世紀70年代應用和發展，形成了著名的醫學CT技術。后來，美國率先將其應用到航天、汽車等工業部門進行檢測分析，取得了巨大成效，形成了新的CT技術即工業CT，同時被認為是無損檢測技術領域的重大技術突破。在1983年美國成功開發出世界上第一個工業CT設備。工業CT技術在參數分析、失效研究、工藝改進等方面的應用，幾乎影響了所有工業領域。
_20220819181913_312.jpg "無損探傷檢測 x射線在工業中的應用")
無損檢測，也就是通常說的無損探傷，是利用射線、超聲、紅外、電磁等技術，結合儀器對材料、零件、設備缺陷、化學、物理參數進行檢測的技術。X射線無損檢查技術為提高工業鑄件生產過程的效率和質量做出了巨大貢獻。因其對各種鑄件的檢查可以得到非常準確的結果，且不會損壞檢查對象，X射線檢查技術已經發展成為最重要的無損檢查技術之一，是所有檢查方法中使用最廣泛，最成熟的技術。
X射線技術是檢測體積缺陷（例如風力渦輪機葉片中的孔和夾雜物）的好方法。它具有一定的檢測垂直于葉片表面的裂紋，樹脂和纖維聚集的能力，并且還可以測量小厚度風力渦輪機葉片疊層中的纖維。對于彎曲等缺陷，可以從檢查圖像中直接觀察到缺陷的存在，這符合葉片在出廠前的檢查。X射線無損檢測設備更適合工廠未使用的風扇葉片。對于使用中的風扇葉片，由于現場因素和高度限制的影響，采用X射線檢測方法很難實現現場檢測，但采用便攜式X射線檢測設備仍然具有一定的優勢。能夠檢測風扇葉片的體積缺陷。
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